XCEC-耦合蒸发浓缩器技术
结构形式
进烟方式

圆周进气,小角度切向进入,塔内 烟气分布均衡稳定,减少偏流,塔内空间利用率高;防壁流配气,提高效率,防止塔壁结垢; 湍流交换、悬 浮蒸发:传质 效率高,停留 时间长。

进液方式:

因原料废水浓度较低,采用高效双流体雾化混流喷射器进液。

雾滴小,比表面积大,增大气液接触面积;

和烟气顺流进入,延长气液接触时间;

雾滴经烟气加速后以较高速度进入塔内,能增大塔的横向利用率。

浓淡分段,耦合蒸发:

低浓度段:原料废水经高效双流体(烟气/液体)雾化混流喷射器喷入烟道高温区;

高浓度段:低浓度段未蒸发的高浓度废水收集入塔池,在塔内循环喷淋蒸发提浓、固化;雾化顺流进液+大流量循环喷淋,圆周进气,均匀配风;

低浓度段工作过程:

进料脱硫废水经进料泵打入同时作为浓缩塔烟气进口的双流体高效雾化喷射器,喷射器将烟气脱硫废水混合物喷入浓缩塔下部的高温蒸发区,部 分水分蒸发混入烟气自塔顶排出。液相及其中的不蒸发的粉尘、盐类等以高浓度废水形式落入浓缩塔下部的塔池。

高浓度段工作过程:

● 底部收集的废水浓液采用大流量循环喷淋,提高单位时间内传质次数,从而提高传质效率。

● 大流量喷淋能够有效抑制烟气对进液雾滴的夹带作用。

● 两段浓缩倍率为乘数关系,提高了塔的利用率,有效降低塔高。

后续处理

浓缩塔下部借鉴制盐工程经验,采用锥斗+盐腿的浓浆收集装置,通过浓浆泵取出。 固化处理(根据用户情况选择):

● 浓缩液在除尘器前烟道通过高速雾化盘雾化喷淋蒸干;

● 煤场(水量小,不会影响系统);

● 借用原有三联箱系统脱水机进行固液分离;

● 新建离心脱水系统,泥饼外运进行固废处理,滤液返回系统循环处理;

特点分析

浓淡分段、耦合蒸发:淡段采用烟气高效雾化喷射器,混合充分、雾化粒径小,且处于高温区,蒸发效率可大幅提升;同时由于浓度低,结垢风 险小,可靠性也能得到保证。浓段采用空塔喷淋蒸发,操作弹性大,控制简便,可以提高浓缩倍率,可以减少后续固化处理量,同时空塔喷淋适 用性好,可靠性有保障。浓段喷淋位于烟气出口侧,可减少出口烟气携带少。

周圈进气:可以提高塔内烟气空间均衡度,可以采用适度的切向进入,提高塔内空间利用率,减少偏流、壁流。

进液方式:采用高效雾化混流喷射器进液,进行雾化混流换热,效率高。

余热利用,经济性好。在引风机出口引出部分烟气进入蒸发浓缩塔,然后再送入脱硫塔入口烟道。由于这部分烟气余热基本为难以利用的废热,因 此本技术基本为近零能耗蒸发,运行成本低。

对主系统无干扰:蒸发浓缩塔出口的烟气进入脱硫塔后,烟气中水蒸气可以在脱硫塔进行回收(实际上是少蒸发),起到净化回收脱硫废水作用, 同时脱硫塔耐受性强,对脱硫塔运行不构成影响。

材料:高强度复合材料,本质防腐蚀、耐高温,不燃烧,高疏水,不结垢。

生产制造:塔体由生产线一次成型,工厂内完成所有工作,现场仅需基础和烟道、水管连接。

优点:

近零能耗、高效可靠、回收废水、对主系统运行无干扰;

效率高、体积小,占地少;

本质防腐、耐高温、不燃烧、不结垢;

工厂化、设备化、现场快装。

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